冲压件普遍的缺点种类及解决计划方案
当今汽车交易市场的市场竞争越来越激烈, 顾客在挑选产品时不但仅限于一个适合的价钱, 并且更为重视轿车的品质和质量。冲压模具是轿车四大加工工艺之首，冲压件的产品质量问题不但危害车体美观大方，还会继续减少制件的抗腐蚀和产品使用期，因而对冲压件的品质缺点操纵尤为重要。
冲压件成形全过程中普遍的产品质量问题关键有起皱、裂开、回弹力、工艺性能（坍塌、载荷、冲击性）等缺点。之上难题占冲压件品质整顿的85% 之上，磨具的不断整顿、检修导致使用期减少，关机時间猛增，产品的返修乃至损毁导致生产制造成本上升，因而讨论冲压件关键缺点难题的造成和解决方案对提升产品的成形品质和生产率具备关键的实际意义。
起皱和叠料
缺点叙述：因为板材薄厚方位的规格和平面图方位的规格相距很大，导致薄厚方位不稳定，当平面图方位的地应力做到一定水平时，薄厚方位失衡，进而造成起皱状况。

起皱造成的缘故
⑴材料沉积起皱，进到凹模芯内材料过多，造成起皱。
⑵失衡起皱：1) 板材薄厚方位的约束弱，造成缩小凸台失衡造成起皱；2) 不在匀称的拉深位置易出現承受力不匀，造成失衡造成起皱。
⑶制件R 角过大，造成拉深全过程中模座没法压着料、材料流动性过快从而造成起皱。
⑷制件脱料筋设定不科学，或是脱料筋过小，不可以合理阻拦材料过快的流动性。
⑸产品必须提升吸皱筋的地区没加吸皱筋，或是吸皱筋过小，从而造成制件在拉深全过程中起皱。
⑹上、上模中间的空隙过大，造成制件在拉深全过程中磨具没法压着料，造成起皱。
起皱的解决方案
⑴产品设计方案层面：
1) 查验初始产品设计模型的合理化；
2) 防止产品出現鞍形样子；
3) 产品易起皱位置提升吸料筋等。
⑵冲压模具设计层面：
1) 科学安排工艺流程；
2) 查验压料面和拉深填补面的合理化；
3) 查验拉深毛胚、脱料力、部分材料流动性状况的合理化；
4) 用内筋方法舒皱；
5) 提升脱料力，调节拉深筋、冲压模具方位，提升成形工艺流程、板材薄厚，更改产品及加工工艺造型设计以消化吸收不必要材料等方式。
⑶材料层面：

在考虑产品特性的状况下，针对一些易起皱的零件，选用成形性不错的材料。
整顿起皱的一般方式，便是**制件在拉深全过程中磨具可以压着料，**一个有效而一切正常的材料流动性速率：材料在拉深全过程中流动性过快，则有可能造成制件起皱；材料流动性太慢，则有可能造成制件裂开。
裂开
缺点叙述：裂开主要是因为材料在拉深全过程中，应变力超出其極限而产生失衡，
冲压件裂开是制件在拉深、反边等工艺流程中非常容易出現的品质缺点，将立即危害制件的抗压强度，减少产品的使用期，因此当制件出現裂开难题时，便会做损毁解决，这就无形之中减少了生产率，提升了产品成本，因而早期合理防止及出現缺点后迅速解决处理全是势在必行、十分必要的。
裂开造成的缘故
⑴产品抗压强度不够而造成的裂开，如挨近凸、型腔圆弧处，部分承受力过大而裂开。
⑵材料形变量不够而造成的裂开，在胀形形变时，挨近模座顶端造成的裂开或凸台伸展材料形变注入过大造成的裂开。
⑶时效性裂痕，即成形繁杂地区在成形全过程中造成材料硬底化，硬底化形变时随着老化状况，在成形内应力的功效下造成制件裂开。
⑷材料成形时受拉深弯折后再弯折折返以至造成裂开，多造成于凸筋或凹模口处。
⑸花纹状裂痕，因为材料内有残渣造成的裂痕，一般平行面于板材冷轧方位。
裂开的解决方案
⑴材料层面：选用拉深特性不错的材料。
⑵降低应变力层面：
1) 挑选有效的胚料规格和样子；
2) 调节拉深筋主要参数；
3) 提升輔助加工工艺，如创口等；
4) 改进润化标准；
5) 改动加工工艺填补面；
6) 调节脱料力。